智能液壓機發展趨勢

常見問題 ????|???? 2022-07-14
摘要:智能液壓機屬于高端制造裝備,主要針對液壓機設計制造和使用過程,利用信息感知、決策判斷、安全執行等先進智能技術,形成人類專家與智能機器共同組成的人機系統,實現產品、工具、環境和工人等資源的最佳組織與優化配置,擴大、延伸和部分取代人類在液壓成形制造過程中的體力與腦力勞動。

智能液壓機發展趨勢


智能液壓機屬于高端制造裝備,主要針對液壓機設計制造和使用過程,利用信息感知、決策判斷、安全執行等先進智能技術,形成人類專家與智能機器共同組成的人機系統,實現產品、工具、環境和工人等資源的最佳組織與優化配置,擴大、延伸和部分取代人類在液壓成形制造過程中的體力與腦力勞動。那其發展趨勢有哪些方面?

 

1、智能化。滑塊運動曲線可根據不同生產工藝和模具要求(如沖裁、拉伸、板料擠壓和級進模沖壓等)進行在線優化設置,可設計特殊的工作特性曲線,進行高難度、高精度加工,實現滑塊“自由運動”。

 

2、效率高。可以在較大范圍內設定滑塊行程次數,滑塊速度和行程調節方便,能根據成形工藝,滑塊可在最小行程工作,借助多工位技術和自動送料技術,大大提高生產效率。

 

3、精度高。通過伺服控制技術,液壓機運動可以精確控制,一般均裝有滑塊位移檢測裝置,滑塊的任意位置可以準確控制;滑塊運動特性可以優化,例如拉伸、彎曲及壓印時,適當的滑塊曲線可減少回彈,提高制件精度。

 

4、功能復合化。針對等溫鍛造、超塑成形等新工藝,利用滑塊和模具空間,構建溫度可控加熱環境,將鍛造、沖壓工藝和熱處理工藝進行復合,實現一機多用,保證產品質量。

 

5、噪聲低。智能液壓機簡化了傳動系統,降低了噪聲。通過設定滑塊的低噪聲運動曲線有助于降低沖裁噪聲,與傳統的沖裁相比,新型的兩步沖裁工藝可降低噪聲至少10dB。

 

6、節能效率高。伺服液壓機采用直接傳動,傳動環節大大減少,潤滑量減少,可維護性強?;瑝K停止后,電機停轉,能耗顯著降低。

 

7、所見即所得。通過現代軟件技術實現工藝操作模擬,在電腦上規劃并優化整個制造流程,用戶使用和操作更加直觀。

 

智能液壓機比傳統液壓機的使用范圍更廣,產品附加值高,可以應用于金屬板件沖壓、等溫鍛造、粉末壓制、橡膠硫化、纖維板熱壓、校直、壓裝、注塑等精密成形工藝。




 

圖為興迪自主研發的板材充液成形設備,適用于筒形件、盒形件、復雜曲面零件等復雜形狀零部件成形,尤其適合制造加工大面積、高精度、局部構造復雜多變的薄壁板材類零部件,可在汽車、航天航空、船舶、軍工等行業廣泛應用。


河南孟電集團興迪鍛壓設備制造有限公司是一家專注流體壓力成形技術的鍛壓設備制造企業。主營產品范圍 內高壓成型液壓設備,框架式-四柱式-伺服快速液壓成設備。
 

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